重型貨架的生產,主要是通過焊接技術將不同規(guī)格的鋼梁連接成貨架所需組件。相比較普通輕型貨架, 因為承載重量的提升,就需要作業(yè)人員對影響焊接質量的因素進行認真的分析, 從而采取針對性的措施,避免出現焊接質量問題,確保焊接質量滿足要求,從而保證重型貨架的質量。通過對以往重型貨架焊接質量問題的分析, 分析出現的質量問題有氣孔、夾渣、未焊透、未融合等。產生氣孔的主要原因有焊工施焊過程中不認真,焊接電流過大,焊條運行速度過快,熔池反應不充分;焊條烘焙不符要求,保管不妥或存放時間過長;板材潮濕或因制造周期長而導致接頭銹蝕嚴重;焊縫根部氣刨不徹底;焊接時電流、電壓不穩(wěn)定等。 產生夾渣的主要原因有施焊過程中不認真,焊層間清渣不徹底,表面有雜質;反面氣刨扣槽深度不夠,氣刨坡口角度過小;焊條運行過快,熔池反應不充分;母材和焊條受潮;焊縫間隙過大等。 焊接過程中焊縫產生大量氣孔、夾渣的原因主要不是焊接技術問題,而是由于焊工質量意識不強以及上道工序(包含裝配、氣刨)沒有嚴格執(zhí)行工藝程序要求所致。 只要焊工增強質量意識,焊接前嚴格按工藝施工,清除焊縫處的油、銹、水及其它雜質,施焊時避免潮濕環(huán)境,保證焊接電流和電壓的穩(wěn)定